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无缝钢管按生产方式可分为热轧、焊接和冷加工三类。热轧无缝钢管是将实心的管坯或钢锭穿孔并轧制成空心断面的钢管，基本工序是穿孔和轧管。冷加工无缝钢管是钢管的二次加工。冷加工是获得高精度、高性能管材的重要方法，包括冷轧、冷拔、冷张力减径和冷旋压等。高合金钢种用挤色金属无缝钢管以挤压方式生产为主。钢铁企业将正确把握行业发展的大趋势，继续贯彻落实供给侧结构性改革总体部署，坚定不移的化解过剩产能，坚决清除“地条钢”等违法违规产能，妥善处置“僵尸企业”，防止已退出产能死灰复燃，推动钢铁产业结构调整和转型升级取得更大进展无缝钢管的原料是圆管坯，：钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为 1200 摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题，圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空，一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成无缝钢管管。无缝钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。
如果所使用的钢管是普通的钢管，这种钢管内部，金属的分布十分不均匀。这使得钢管，在承受这些加工程序的时候，会变得十分的脆弱。好一些的情况，就是钢管出现了，一些不是规则的形变。坏一点的情况，那就是钢管，很有可能出现断裂的情况。如果当时的操作，给钢管的压力比较大，那么断裂的钢管，很有可能会伤到，进行加工的员工。如果使用的是精密钢管，就不会出现这样的问题。因为这种钢管，在最终成型之前，都会进行冷变形强化，这避免了管道，在加工过程中，出现不符合加工意愿的情况。
最近几年，钢管市场出现了，一种新的钢管，这就是精密钢管。许多会使用到钢管的行业，都开始选择精密钢管了。因为这种钢管有着，非常卓越的使用性能。这让所有的行业，在使用的过程中，都不会遇到很多麻烦的问题。其次还因为精密钢管，可以适应各种后续的加工。一般的钢管，由于自身并不是那么的稳定，在加工的过程中，很有可能会出现裂缝，或者是不规则变形的情况。一旦管道出现了，这样的一些问题，这会带来很多后续的问题。如果发生变形的部位，只是很小一部分，那么直接将这个部分，进行切除就行了。可要是发生变形的部位，已经是非常大了。
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想要确保使用的性能，那就必须要更换一条新的钢管了。无论是遇到哪种情况，无论是选择哪一种处理方式，这都是会带来一定的损失。可如果使用了精密钢管，就完全不会存在这些方面的担心。因为这种钢管，在制作的过程中，就对于管道进行了一定的强化处理。这让精密钢管本身，金属的变形变得更加的均匀，同时这可以让精密钢钢管，其中某一个部分，在加工的过程硬化。比如说在变形的部分，产生了硬化之后，就可以让变形，不会朝着其他，没有发生形变的部位扩散。这确保了在使用过程中，不会因为管道的变形，可能带来的危害以及损失。
精密钢管的制造，需要将胚料送入熔炉内进行加热，温度在一千二百度左右。主要以氢气作为燃料，在加热过程中，炉内温度的控制是最为重要的部分，需要将温度控制在一个额定的范围内，这样才能保证制造出的精密钢管能够拥有更加稳定的物理性能。加热完成之后，需要通过喷水的方式来冷却，因为在冷却之后钢管就要被矫直了，这样就能看到精密钢管的基本雏形了，整个制造流程还是比较复杂的。
目前在我国主要的精密钢管生产，主要集中在成都、河北、山东和江苏，在气动元件、汽车、石化、电力和船只等等领域中，都用途广泛。
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